Kunststof Spuitgieten
Met een geavanceerd machinepark, variërend van 15 tot 180 ton sluitkracht, zijn wij in staat om een breed scala aan spuitgietproducten te vervaardigen, waaronder medische toepassingen. Of het nu gaat om "standaard" PP of hoogwaardige materialen zoals PPS, PFA of PEEK, Medanco beschikt over de juiste machines en gekwalificeerd personeel om elk materiaaltype effectief te verwerken.
Medanco heeft tevens uitgebreide ervaring in het verwerken van TPE/TPU, materialen die steeds vaker als duurzaam alternatief voor synthetische rubbers worden ingezet en aanzienlijke voordelen bieden op het gebied van duurzaamheid.
Medanco produceert conform ISO 13485, wat ons in staat stelt om medische producten te leveren die voldoen aan de strikte eisen van de medische sector (MDR). Wij zorgen ervoor dat al onze producten voldoen aan de hoogste normen en regelgevingen om de veiligheid en effectiviteit in medische toepassingen te waarborgen.
Onderstaande link bevat een document met relevante onderwerpen rondom MDR voor spuitgietproducten.
Download
Cleanroom productie
Medanco beschikt over een Clean Room ISO klasse 7 voor de productie, reiniging en verpakking van producten voor de hightech- en medische sector. Onze Clean Room is voorzien van moderne apparatuur en machines, waarmee we de hoogste standaarden kunnen waarborgen. Direct na productie worden de producten verpakt met een speciale verpakkingsmachine in dubbel PE.
Onderdelen voor de halfgeleiderindustrie ondergaan een speciale nabehandeling voordat ze verpakt worden, om out-gassing te voorkomen (Grade 2).
Rubber moulding
We hebben verschillende technieken in huis voor het vormen van rubber producten ook wel rubber vormdeel/vormdelen genaamd:
- Compression moulding; compound rechtstreeks in holte
- Transfer moulding; producten aanspuiten vanuit een bovenkamer
- Injection moulding; rubber injecteren met een machine onder hoge druk
Voorbeeld producten die Medanco maakt zijn seals, gaskets, mancheten, membramen (membranen) enz.
Producten variërend in afmeting van enkele millimeters tot circa 700 millimeter. Toleranties onder ISO 3302-1-M1 zijn mogelijk. Medanco verwerkt alle beschikbare rubber elastomeren zoals natuur rubber (NR), EPDM, NBR, FKM/FPM (Viton), FFKM, silicone (FVMQ/VMQ), PU, SBR, CR, Butyl (IIR), HNBR.
Medanco kan zeer nauwkeurige toleranties realiseren (indien nodig nauwkeuriger dan M1). Voor speciale toepassingen hebben we ook speciale materialen zoals:
- warmte en elektrisch geleidende materialen (ESD)
- voor de semi-conductor industrie speciale Viton (FKM) met extreem lage uitgassing (grade 2 en 4)
- materiaal conform USP Class VI en FDA (metaaldetectie of x-ray detecteerbaar)
- FFKM materialen voor extreme chemische resistentie (Kalrez)
- combinatie van rubber met metaal of kunststof (hechting). De keuze van het juiste type rubber, evenals het gebruik van geschikte lijmen of chemische behandelingen, zorgt ervoor dat de hechting niet alleen effectief is, maar ook bestand tegen de eisen van de toepassing
- thermoplastische rubber (TPE/TPU)
Rechts is een schematische weergave van de rubber moulding technieken weergegeven:
- links: compressie mouilding
- midden: transfer moulding
- rechts: rubber injectie moulding
Extruderen
Medanco biedt diverse mogelijkheden voor het extruderen van rubber- en thermoplastische materialen (TPE/TPU), waarmee we slangen en profielen kunnen vervaardigen.
Wij kunnen alle gangbare rubbersoorten verwerken, waaronder natuur rubber (NR), EPDM, SBR, NBR, FKM/FPM (Viton) en HNBR. Ook (F)FKM-materialen voor de hightech- en halfgeleiderindustrie kunnen we extruderen.
Veel van onze producten ondergaan vervolgens een nabewerking, waarbij we bijvoorbeeld dubbelzijdige tape aanbrengen en automatisch op lengte kunnen afsnijden, zowel voor zeer korte lengtes (enkele millimeters) als langere stukken. Door slim na te denken over productontwerpen (2D in plaats van 3D), kunnen we producten tegen lage kosten realiseren.
Zeer nauwkeurige toleranties zijn mogelijk, zelfs nauwkeuriger dan de strengste ISO-extrusienorm ISO-1-3302-E1.
Assemblage en nabewerking
Montage, assemblage en samenstelling van complexe producten? Speciale finishing? Medanco kan uw product volledig gemonteerd, nabewerkt en (op maat) verpakt leveren. Hiermee nemen we de volledige verantwoordelijkheid voor de productie van een (eind)product uit handen. Deze service bieden wij ook aan in een clean room, waar we de hoogste normen van kwaliteit en precisie waarborgen.
Logistiek
Wij bieden u een volledige reeks logistieke diensten aan, van opslag en (kanban) voorraadbeheer tot (speciaal maatwerk) verpakking en verzending, die wereldwijd voor u worden geregeld. Voor veel klanten werken wij met raamcontracten, waarop op afroep geleverd kan worden. Dit garandeert niet alleen een optimale prijs, maar ook een hoge leveringsbetrouwbaarheid.
OP-Zuid Project
OP-Zuid project STIM-00953: Verdere ontwikkeling van het Laprixa System
Dankzij het eerdere OP-Zuid project 01945 heeft Corporis Medical, in samenwerking met haar partners, het Laprixa System kunnen ontwikkelen. Medanco B.V. uit Veldhoven ondersteunde de ontwikkeling van de sonde die de metingen uitvoert op het darmweefsel, door de componenten te spuitgieten en de sonde te assembleren in hun cleanroom. AIM B.V. uit Brunssum droeg bij aan de ontwikkeling van de module die de meetgegevens verwerkt en presenteert. De Laprixa-technologie is getest in preklinische in vivo-modellen, waarbij veelbelovende resultaten zijn behaald.
Hoewel het huidige Laprixa System al indrukwekkend is, blijft Corporis Medical zoeken naar manieren om een stap verder te gaan. Samen met onze partners Medanco B.V. en AIM B.V., en met ondersteuning van Stimulus via het OP-Zuid project STIM-00953, zetten we nu verdere stappen in de ontwikkeling van het Laprixa System door het integreren van zuurstofsaturatiemeting. Aangezien zuurstofsaturatie een van de belangrijkste indicatoren is voor het genezingsvermogen van een anastomosewond, biedt deze verbetering de chirurg nog meer ondersteuning bij het bepalen van een geschikte locatie voor de anastomose.
Deze uitbreiding vereist een aanpassing van zowel de Laprixa Probe als de Module. Daarnaast richten we de productieketen voor het Laprixa System in, waaronder de installatie van een cleanroom bij AIM B.V. Tot slot zullen verificatie- en validatietests worden uitgevoerd om te garanderen dat het Laprixa System aan alle vereisten voldoet. Ons doel is om dit project af te ronden met een marktrijp product, dat getest is in zowel preklinische als klinische omgevingen, met positieve resultaten.
We kijken ernaar uit om samen met onze partners van dit project een succes te maken en zo de zorg voor patiënten te verbeteren!